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连锁冷却措施： 对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。 在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。 为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。
反应釜传统的加热方式主要有以下三种： 一是导热油加热方式，这种加热方式的特点是热，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅降低，需要更换导热油和换热管道。 二是电加热方式，这种反应釜加热方式特点是热源清洁，操作方便，安全保护措施多，缺点是运行成本较高。 三是蒸汽加热方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需专业人员操作，加热速度也较慢。
反应釜被广泛应用于各个行业，它是一种反应设备，在操作的时候一定要注意安全，否则可能会因为很多原因造成损坏，导致生产停止，更甚至发生更严重的问题，比如反应釜的情况也是屡见不鲜，所以小编建议大家一定要熟记反应釜使用注意事项。 1、要严格的按照规章制度去操作反应釜，这个是使用反应釜要遵循的原则性问题。 2、在操作前，应仔细检查有没有不正常的情况； 3、反应釜正常运行中，不能打开上盖和也不能碰到板上的接线端子，避免触电；严禁带压操作； 4、用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关； 5、升温速度不能太快，加压也应该缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢加速。 6、当反应釜釜体加热到较高温度时，一定不要和釜体接触，以免； 7、实验完应该先降温。但是不能速冷，以防过大的温差压力造成反应釜损坏。同时要及时的拔掉电源。
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